1、氩弧焊接忌采用简单焊接步骤

焊接步骤过度简易,易造成显著的焊接凹痕、出气孔和裂痕缺点,对热裂痕趋向很大的原材料更甚。一切正常的焊接步骤应该是在氩气维护自尊自爱开展引弧和收弧,以防钨极和焊接金属材料空气氧化,危害焊接品质。另外,采用电流量衰减系数的方式 降低焊接电流量,根据逐渐降低溶池的热键入来避免造成裂痕。

2、在一般焊接中忌应用直流电接反焊接方法

直流电钨极氩弧焊时阳极氧化的热值远高于负极,因此用直流电正接(工件正接)焊接时,钨极因热值小不容易超温,一样直徑的钨极能够 采用很大电流量。这时,工件热值大,熔融深度也大,生产效率高,钨极热电子发射能力比工件强,使,电孤平稳而集中化。因而,大部分金属材料(除铝、镁以及铝合金外)宜采用直流电正接焊接。直流电接反焊接时状况与以上反过来,一般不强烈推荐应用。

3、矩形框波沟通交流钨极氩弧焊负半波插电時间占比忌过大

矩形框波沟通交流钨极氩弧焊可根据更改正负极半波插电時间的占比来一致直流电份量和调整负极清除功效的高低,但应依据焊接标准挑选适度的最少的占比,使其既可达到清除空气氧化膜的必须,又能得到较大 熔融深度和最少的钨极耗损。占比过大虽可得到比较轻的负极清除功效,但会使钨极烧蚀比较严重,溶池越来越浅而宽,对焊接不好。




4、焊接电流量过大应忌采用尖锥角钨极

焊接电流量很大时应用细直徑尖锥角钨极,会使电流强度过大,导致钨极尾端超温熔融并提升烧蚀。另外,电孤一点儿也会拓展到钨极尾端球面上,使弧柱显著拓展、飘扬不稳,危害焊接成形。因而,狂妄自大电流量焊接时应取用直徑较粗的钨极,并将其尾端碾成钝锥度或备用坡屋顶的锥型。

5、气体压力和喷嘴直徑忌超出应该有范畴

在一定标准下,气体压力和喷嘴直徑有一个最好相互配合范畴。对手工制作氩弧焊机来讲,当总流量为5-25L/min时其相匹配的喷嘴规格为5-20毫米。在这里范畴内,气旋过小或喷嘴规格过大,会使气旋抗张强度差,清除周边气体的工作能力弱,维护实际效果不佳;若气旋很大或喷嘴直徑过小,会因为气旋速率过高而产生流场,那样不但变小了维护范畴,还会继续使气体卷进,减少维护实际效果。

6、气体保护焊忌采用过大的焊速

焊接速率的尺寸关键由工件薄厚决策,并和焊接电流量、加热溫度等相互配合,以确保得到需要的熔融深度和熔宽。但在髙速自动焊机时,也要考虑到焊接速率对汽体维护实际效果的危害,不适合采用过大的焊接速率。由于焊接速率过大,维护气旋比较严重偏后,可能是钨极端化部、弧柱和溶池曝露在空气中,进而危害维护实际效果。

7、喷嘴到工件的间距忌过大或过小

喷嘴到工件的间距展现了电级外伸长短和倾斜度的相对性长度。在电级外伸长短不会改变时,更改喷嘴到工件的间距,既更改了弦长的尺寸,又更改了汽体维护的情况。若喷嘴到工件的间距放大,则电孤的锥型路面将增大,汽体维护实际效果将大受影响。但间距太近,不但会危害视野,且非常容易使灯丝与溶池触碰,造成夹钨缺点。一般喷嘴顶端与工件的间距在8-14mm中间。

8、立焊时焊机忌跳跃性健身运动

立焊是较非常容易把握的一种焊接部位,适合手工制作焊和自动焊机。焊接时钨极与工件的部位要精确,焊机视角要适度,要需注意电孤的可靠性和焊机挪动速率的匀称性,以保证 焊接的熔融深度、熔宽匀称一致。手工制作焊时须采用左向焊接方法,焊机做匀称的匀速直线运动。为了更好地得到一定的熔宽,焊机容许横的晃动,但不适合颤动。添充丝的直徑一般不超过3毫米。

9、热丝钨极氩弧焊忌应用铝、铜焊丝

运用额外开关电源在焊条前端造成的电阻器热可将焊条加温至预订溫度,进而提升焊接的熔敷速率。但针对铝和铜,因为电阻小,规定非常大的加温开关电源,进而导致过大的电孤磁偏吹和熔融不匀称,因此热丝焊接不容易采用铝、铜焊丝。

10、钨极氩弧焊忌采用触碰引弧方式

触碰引弧,将要钨极尾端与焊接件立即短路故障,随后快速打开而点燃电孤。这类引弧方式 稳定性差,钨很容易烧蚀,渗入焊接中的金属钨又会导致“夹钨”缺点。因而,触碰引弧有很多缺点,不容易采用。