气割切口常见缺陷的原因是什么？
有：（１）切口过宽，表面粗糙－气割氧气压力过大（２）氧化铁熔渣粘附－气割氧气压力过小（３）切面棱角熔化－预热火焰能率过大（４）切口表面不齐－预热火焰能率过小（５）切口后拖量大－切割速度太快
手工电弧焊的基本工艺（引弧、运条、接头、收弧）特点怎样？
答：（1）引弧：采用低电压、大电流放电产生电弧。电焊条必须瞬时接触工件。（2）收弧：转移法：将电弧逐渐引向坡口的斜前方，同时抬高焊条，熔池逐渐缩小；堆叠法：在熔坑处采用断续灭弧动作或横摆点焊动作，使熔坑爆满，然后将电弧拉向一侧提起灭弧。（3）运条：直线运条法：引弧后保持一定弧长，焊条一直向前移动；正锯齿形运条法：将焊条作正锯齿形摆动，到两侧时，稍停片刻；斜锯齿形运条法：将焊条作斜向锯齿形摆动，两侧的停留时间是下短上长；月牙形运条法：将焊条沿焊接方向作月牙形摆动，在两侧停留片刻，以保证边缘充分熔化；环形运条法：将焊条连续打圈，并不断前移，控制铁水下流。（4）接头：分相背接头、相向接头、分段退焊接头和中间接头。
焊缝外表缺陷有哪些？产生原因？
答：（1）咬边。操作工艺不当，焊接规范选择不正确。（2）满溢。主要是坡口边缘污物未清理干净；电流过大，焊条金属熔化，而母材没有得到充分熔化。（3）焊瘤。主要是工作装配间隙太大，电流过大，以及焊接速度太慢。（4）内凹。对于管子的吊焊，气焊时由于焊丝顶托熔池的力不够，造成熔化金属向下坠；电焊时由于焊条伸进坡口不够造成。（5）过烧：焊接速度太慢，焊炬在某处的停留时间太长，气焊时不恰当的选用氧化焰等。
为什么手弧焊时要采用具有徒降外特性的电源？
答：弧焊时，电弧的静特性曲线与电源的外特性曲线的交点就是电弧燃烧的工作点。手弧焊时，电弧的静特性曲线呈L型。当焊工由于手抖动，引起弧长变化时，焊接电流也随之变化，当采用徒降的外特性电源时，同样弧长的变化，它所引起的焊接电流变化比缓降外特性或平特性要小得多，有利于保持焊接电流的稳定，从而使焊接过程稳定，因此，手弧焊时，应该采用具有徒降外特性的电源。
扫码立刻了解课程
